橡塑電纜由于種種原因?qū)е鲁睔?、水分侵入?dǎo)體,降低了絕緣強(qiáng)度,會造成漏電或短路事故,嚴(yán)重威脅人身安全和影響生產(chǎn)。對于有潮氣、水分侵入導(dǎo)體的橡塑電纜,為保證其具有良好的絕緣性能,需要進(jìn)行除潮處理?,F(xiàn)將處理受潮電纜的方法介紹如下。
1.電流干燥法:
電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時(shí)),通過一定的電流使其發(fā)熱,而將電纜內(nèi)部的潮氣、水分蒸發(fā)掉,其處理步驟如下。
(1)對受潮電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻測量。當(dāng)絕緣電阻低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)詳細(xì)做好記錄。假如有短路接地故障,要查出故障點(diǎn),再排除故障后再進(jìn)行干燥處理。
(2)電流干燥法的接線。對于三相三(四)線電纜,在電纜的一端短路,在另一端將導(dǎo)體分成兩組,一組為1(2)根線芯,另一組為2根線芯,分別短路后接入升流器或電焊機(jī)的出線上,并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時(shí),可采用電流互感器測之),用于回路的電流監(jiān)視。具體接線如圖1所示。
初通過電流時(shí),其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下,并要嚴(yán)格用遠(yuǎn)紅外線測溫儀(或溫度計(jì))對電纜線芯和電纜表面進(jìn)行溫度監(jiān)視。當(dāng)溫度達(dá)到55℃時(shí),減小電流,并控制在1.0倍長期允許工作電流的數(shù)值內(nèi)。這樣干燥5~6h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時(shí),繼續(xù)干燥,直到絕緣電阻滿足要求時(shí),再對電纜進(jìn)行其他電氣指標(biāo)測定。 需要指出的是,在整個干燥過程中,要嚴(yán)格監(jiān)視電纜導(dǎo)體和電纜表皮的溫度,不能超過表1內(nèi)溫度數(shù)值。另外,接頭部分必須接牢,否則會造成接頭部位過熱,容易引起溫度監(jiān)視出現(xiàn)誤導(dǎo)而使效果不佳的情況。
表1 電力電纜gao允許溫度表 單位:℃
電纜種類 | 3KV以下 | 6KV以下 | 10KV以下 | 20-30KV以下 | ||||
表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | 表皮 | 線芯 | |
橡套電纜 | 50 | 65 | 50 | 65 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚氯乙稀 | 50 | 65 | 45 | 50 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚乙烯 | 55 | 70 | 50 | 65 | 45 | 60 | 40 | 60 |
交聯(lián)聚乙烯 | 65 | 90 | 60 | 90 | 50 | 85 | 45 | 80 |
2.現(xiàn)場抽空干燥法
當(dāng)電力電纜受潮較嚴(yán)重,有明顯水跡(用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線表面有明顯濕跡)時(shí),采用電流干燥法時(shí)間過長,這時(shí)可采用現(xiàn)場真空干燥法進(jìn)行處理。
(1)對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前,對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測試。其外觀檢查有明顯水跡時(shí),才采用現(xiàn)場真空干燥法,其他步驟可參觀電流干燥法。
(2)現(xiàn)場真空干燥法設(shè)備連接。將待除潮的電纜按圖2所示的方法連接好。
除潮的方法是采用抽真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開,抽真空1h后,停止真空泵運(yùn)行,再通過壓力氮?dú)猓ɑ蚋稍餁怏w),并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環(huán)4~5次,直至在真空瓶內(nèi)無水滴時(shí)保持真空3h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻的測量,絕緣電阻值合格后,再對電纜其他電氣指標(biāo)進(jìn)行測定。