電纜的質(zhì)量缺陷有哪些
一,交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則電纜的熱—機(jī)械性能不合格,不能滿(mǎn)足工作溫度 90℃的要求。交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類(lèi)配比不當(dāng),應(yīng)該調(diào)整配方來(lái)解決;二是硫化工藝不當(dāng),比如氣壓過(guò)低,線(xiàn)速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時(shí)存在,針對(duì)原因加以排除。
二,結(jié)構(gòu)及外觀(guān)不合格
1,絕緣層厚度bo點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小值,或者平均厚度低于標(biāo)稱(chēng)值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線(xiàn)速度快,擠出機(jī)出膠量小,模具選配不當(dāng)?shù)取?br />
解決辦法是降低線(xiàn)速度或擠出機(jī)升速,調(diào)整模具的尺寸。
2,偏心
偏心產(chǎn)生的原因是模具沒(méi)有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化,
解決的辦法是開(kāi)車(chē)過(guò)程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
3,竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導(dǎo)體外徑不均勻。
三,表面劃傷
1,電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線(xiàn)芯在交聯(lián)管中部移動(dòng),發(fā)現(xiàn)異物,及時(shí)清理。
2,模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車(chē)時(shí)將模套溫度調(diào)整好,防止過(guò)熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應(yīng)立刻停車(chē)清除,或者不會(huì)自行變好。
四,雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時(shí)和擠出機(jī)加料過(guò)程中帶入的。操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩,它的存在影響電纜的性能和使用壽命,所以在混料和擠出時(shí)嚴(yán)格控制溫度,防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
五, 氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因,一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應(yīng)該干燥,二是冷卻不充分,這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)如下,在距線(xiàn)芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。
排除的方法是加強(qiáng)冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度。
六,電纜性能不合格
1,游離放電和介質(zhì)損耗不合格
游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關(guān)系。排除方法是保持原材料清潔,嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)。
2,電纜絕緣擊穿
電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴(yán)格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴(yán)格管理,防止磕絆碰傷。
3,墊層擊穿
造成墊層擊穿的主要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層,排除的方法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等使用,墊層采用硬度大些的塑料帶,并且要保證墊層的厚度。